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脉冲式除尘设备的工作原理：1、引入污染气体：将含有颗粒物的污染气体通过进口管道引入脉冲式除尘设备中，进入滤袋或滤筒内部进行过滤。2、过滤处理：污染气体在进入滤袋或滤筒后，经过过滤处理，颗粒物被滤下，净化的气体进入净化室，最终排到环境中。3、清灰过程：随着时间的不断推移，滤袋或滤筒逐渐被颗粒物占据，降低了过滤效率，这时需要进行清灰处理。此时脉冲清灰控制器发出信号，打开脉冲阀，使压缩空气从气箱中释放出来，形成冲击波和脉冲气流，冲击滤袋或滤筒内的颗粒物，使其脱落，从而实现清灰的目的。4、排灰处理：清理的颗粒物会落入灰斗中，由排灰装置进行处理，分别排除干式、湿式、机械式和气力式等排灰方法。5、循环利用：清洁处理后的气体被排入室外，未处理的气体再次经过回流引入设备实现循环利用。

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葵花瓜子筛选机轴承发热的原因：1、如果是新的筛选机，则是工艺问题。如果是旧筛选机，可以通过设备刚度和地基础等因素着手。2、润滑系统问题。3、需正确选择轴承间隙。4、轴承制造商是否合格。5、加工精度。由于加工精度不够，如果使用了三组大游隙轴承，这样就会以增加噪音为代价。6、轴承的配合，轴承的配合适当选择会影响轴承的加热和使用寿命。7、结构设计不合理。8、筛选机的误差太大。9、润滑不合理或加油过多或过少。10、轴承安装是否正确，公差调整是否合理是发热的关键。

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粮食烘干机成套设备问题：1、烘干塔着火：塔内热风分布不均匀，粮食杂质大，部分地方粮食流动不畅，温度过高，热风炉换热器部分密封不严或根本没有换热器；2、倒塔：烘干塔基础处理不好，无框架结构或钢架结构，钢材不合格；3、提升机工作效率低，畚斗安装不合理，皮带松滑，机头由于热风原因，杂物聚积流通不畅；4、粮食降水不彻底，热风炉、烘干塔配置不合理，运行不协调；5、温度升不高，煤质不合格，热值低，热风炉内灰尘等物质过多，通风不畅，煤层薄，风机、热电偶工作异常。

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如何使用比重复式清粮机？正确调整使用是保证清粮机有效、正常运转的前提。为此，比重复式清粮机遵循以下步骤：1、技术状态检查：检查机器的完整性。及时更换和修理损坏和变形的零件，紧固各零件松动的螺栓，全面检查润滑点。2、选择工作地点：本机可在室内外操作，场地坡度不超过本机调整范围。清选后的谷物可以通过喂入螺旋输送器从机器两侧喂入。清洁的粮食应及时运到远离机器的地方或入库。机器周围应有一个宽阔的工作场地，以便于机器的调整。与室内干燥设备配套使用时，应根据作业线工艺要求重新设计固定机构，并配备合理的除尘设备。3、机器固定：机器进场时，应合理布置进料和净出粮位置，前两个侧面丝杠千斤顶应放置好，并调整纵向水平，否则机器会歪斜运行，负荷不均，直接影响清粮效果。

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安全和正确使用无破碎提升机可以防止使用中的故障，并通过定期维护确保铲斗提升机的正常使用。因此，应按如下方式维修机器：1、定期进行润滑管理，对提升机传动链和传动部分的轴承涂抹润滑油，减少设备部件各部分的磨损，延长提升机的使用寿命。2、定期清除提升机尾部堆积的物料和其他杂物，保持清洁并防止材料挤压。在运输材料时，提升机不可避免的会堆积各种物料，此时，我们应该及时清理物料。如果我们不定期清理，在后期堆积的物料越来越多，这不仅会影响提升机的正常使用，还会腐蚀提升机的某些部件，造成损坏。3、定期检查减速器中的流量，并特别注意连续运行时减速器中流量的定期交换。如果在使用过程中温度升高超过60°或油温超过85°，应在使用前更换润滑油。因为如果长时间不更换机油，机油会变质或其有效性大大降低，从而影响提升机的正常使用。

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无破碎提升机的升降速度受到多种因素的影响。首先，机械结构是影响无破碎提升机升降速度的关键因素之一。提升机的轨道和导向装置能够保证提升机的运行轨迹稳定，导轨的表面光滑程度和导向装置的设计合理性都会对提升机的升降速度产生影响。如果导轨表面存在较大的摩擦力，则会阻碍提升机的运行速度。此外，滚筒和齿轮的设计也会对提升机的运行速度产生直接影响，合理的滚筒和齿轮设计能够减小动力损耗，提高提升机的升降速度。其次，电气系统的设计和性能也是影响无破碎提升机升降速度的重要因素。提升机的电机性能（功率、转速等）、电气控制系统的精度以及电气元器件的质量等都会直接影响提升机的升降速度。比如，电机转速过低将导致提升机的升降速度慢，而电机转速过高则可能使提升机的升降速度过快，超过提升机设计的升降速度范围。因此，电气系统的设计和调试需要根据提升机的实际需要进行合理的选择和调整，以达到理想的升降速度。