呼和浩特比重复式筛选机厂

如何拆卸葵花瓜子筛选机轴承：1、锥孔轴承的拆卸：拆卸相对较小的带紧定套轴承，用固定在轴上的限位器支撑内圈，将螺母旋回数次，使用垫块用锤子敲打拆卸回转阀。对于大型轴承，用油压拆卸更容易，将油压入锥孔轴上的油孔，使内圈膨胀，拆卸轴承。运转时，轴承可能会突然脱出，尽量用螺母做档块。2、筛选机轴承外围的拆解：过盈配合卸下外圈，请放置几个外圈螺栓以将螺栓推到外壳的周边，并以便均匀地拧紧螺栓，一边拆卸，这些螺孔通常覆盖有回转阀盲塞、分离型轴承（如筛选机圆锥滚子轴承），并在外壳的肩部设有多个槽口，使用垫块，用压力机去除或用轻敲拆卸。

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提高粮食烘干机成套设备稳定性的措施。粮食烘干机成套设备稳定性越来越差，故障率就会越来越高，如果烘干物料中有杂物，烘干之前需将其去除，否则进料盘会损坏堵塞，材料将会被中断。粮食烘干机成套设备检修门变形、开裂，有的操作人员检查门关不严，干脆不关检查门，给安全生产带来隐患。所以建议大家，在这种情况下，无论生产任务多么艰巨，都应该先修好检修门。安全大于一切。经过长期的高负荷运行，粮食烘干机成套设备筒的厚度由于烟气的腐蚀和材料的磨损越来越薄，尤其是热风炉末端的筒体腐蚀更为严重，为了防止筒体断裂，曾采用了筒体外加强筋的方式，虽然这样可以满足烘干机的正常生产，但由于原筒体厚薄不均，钢板氧化严重，焊接在原筒体上的扬料板很容易脱落。扬料板落下后，不仅降低了烘干机的性能，而且增加了能耗，而且扬料板落下容易堵塞提升机和进料溜槽。当您遇到这样的难题时，尽量联系制造商寻求解决方案。

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小颗粒筛分机工作原理：1、小颗粒筛分机应先将机器置于水平位置，打开电源，启动工作开关，并确保电机顺时针运转，以显示机器处于正确的工作状态。然后将筛分好的物料倒入进料斗，根据物料的粒径，正确调整料斗底部的挡料板，使物料均匀地进入上筛。2、小颗粒筛分机下部有四个轴承，轴承分别固定在机架上的槽钢上作直线往复运动；筛分机上部粗筛是用来清洗物料中的大颗粒杂质，下部细筛是用来清洗物料中的小颗粒杂质。清洗机一侧通过活动连杆与电机驱动的曲柄或偏心轮配合，完成清洗除杂的全过程。3、本实用新型结构新颖紧凑，运行稳定，精巧耐用，筛分效率高。因此，可以大大减轻劳动强度，提高工作效率，是粮油安全仓储和防虫防霉不可缺少的筛分设备。

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如何提高无破碎提升机的排料产量呢？无破碎提升机排料不足是指运行中出料达不到规定标准的现象。原因是提升机后部机械设备的生产能力不足，会堵塞排水阀，增加后部机械设备的生产能力。也有可能是排气门太小或者气门角度不匹配，所以需要对排气门进行修正。材料也可能粘在链斗和阀门上，所以需要定期清洁材料并进行适当的维护。根据提升机卸料工作原理分析，由于设备后部起重能力小，提升机工作时，卸料点料盘容易堵塞，导致出料不顺畅。因此，有必要想办法提高设备后部的机械生产能力，使设备卸料能够充分。当出料溜槽尺寸过小不能满足物料输送时，应相应升级溜槽结构，必要时更换。使用无破碎提升机提升产品时，要时刻注意清除粘在设备上的物料，保持溜槽和链条结构的清洁，保证现场物料排放充足，有效防止混合污染的材料，满足设备生产的设计要求，这样才可以增加无破碎提升机的排料产量。

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葵花瓜子筛选机轴承发热的原因：1、如果是新的筛选机，则是工艺问题。如果是旧筛选机，可以通过设备刚度和地基础等因素着手。2、润滑系统问题。3、需正确选择轴承间隙。4、轴承制造商是否合格。5、加工精度。由于加工精度不够，如果使用了三组大游隙轴承，这样就会以增加噪音为代价。6、轴承的配合，轴承的配合适当选择会影响轴承的加热和使用寿命。7、结构设计不合理。8、筛选机的误差太大。9、润滑不合理或加油过多或过少。10、轴承安装是否正确，公差调整是否合理是发热的关键。

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虫眼裂缝清选机工作原理：根据物料的不同粒径，采用一个或多个静态或移动筛网对物料进行分选的方法。筛选的主要对象是种子：它们是由均匀的粒子组成的，称为体粒子。当颗粒在一定的状态下振动或运动时，根据其粒径、形状和表面状态将各种颗粒分为不同的层。比重小、颗粒大而扁平、表面粗糙的颗粒浮在上层；比重大、颗粒小而圆、表面光滑的材料浮在下层；中间层为混合材料。这种物料自动分层的现象为筛分和重力分离创造了有利条件。筛分原理：物料一般由长、宽、厚三个维度组成，一般长>宽>厚。筛分通常基于颗粒的宽度和厚度。以清种为例，根据不同的清种厚度对长网进行分离。长形筛孔的宽度应大于种子的厚度，小于颗粒的宽度。筛孔的长度应大于种子的长度。种子不需要竖立就可以穿过筛孔。筛字应水平反复振动。筛孔长边应与振动方向一致。在实际生产中，常采用长孔筛对大于或小于种子粒厚的杂质进行分离，或按不同粒厚进行分级。